این جریانهای داخلی میباشند که مقاومت الکتریکی فلز را سرگرم مینمایند و گرما ایجاد می شود. ۴. ساخت حرارت و ذوب فلز با ادامه یافت کردن این فرایند، دمای فلز بالا میرود. زیرا گرما از درون خویش فلز ساختوساز میشود، حرارت بسیار یکنواخت میباشد. در غایت فلز به نقطه ذوب میرسد و به طور کاملً مذاب معلم خصوصی فیزیک در شیراز می شود.
هیچ شعلهای در عمل وجود ندارد. هیچ احتراق مستقیمی هم نیست. کلیه چیز با میدان مغناطیسی اجرا می شود.
اجزای مهم کوره القایی
برای اینکه تصویر ظریفتری داشته باشی، بیایید اجزای اساسی کوره القایی را مرور کنیم.
منبع تغذیه (Power Supply)
قلب سیستم همینجاست. این قسمت برق ورودی را به فرکانس مطلوب تبدیل مینماید. چگونگی این نصیب مستقیماً روی بازده و در اختیار گرفتن دما تأثیر داراست.
کویل یا این که سیمپیچ القایی
سیمپیچ مسی که میدان مغناطیسی تولید مینماید. معمولاً با سیستم آبخنک عمل مینماید تا خودش بیشتراز حد گرم نشود.
بوته نسوز
محیطای که فلز باطن آن قرار میگیرد. بایستی در قبال دمای بسیار بالا مقاوم باشد. کالا آن بسته به نوع فلز مختلف میباشد.
سیستم خنککننده
زیرا جریانهای بالا و میدان مغناطیسی شدید تولید میشود، قطعاتی مثل کویل بایستی با آب خنک شوند. خلا سیستم خنککننده مطلوب قادر است به دستگاه جراحت بزند.
اشکال کوره القایی
کورههای القایی تنها یک سبک ندارند. بسته به گنجایش و کاربرد، تعدادی نوع اساسی دارا هستند.
کوره القایی بوتهای
رایجترین نوع در سولهها و ریختهگریها. فلز باطن یک بوته غیروابسته قرار می گیرد. برای تولیدهای میانگین و در اختیار گرفتن ظریف ادغام شیمیایی بسیار مطلوب میباشد.
کوره القایی کانالی
بیشتر در تولیدهای پیوسته و وسعت بالا به کار گیری میشود. مصرف انرژی تحتتری داراست ولی انعطافپذیری آن کمتر از نوع بوتهای میباشد.
در صورتیکه یک کارخانه ریختهگری میانگین داشته باشی، معمولاً سبک بوتهای تعیین منطقیتری میباشد.
چرا کوره القایی اینقدر دوست داستنی گردیدهاست؟
صادقانه بیان کنم، دلیلش صرفا «امروزی بودن» وجود ندارد. چندین مزیت دور از شوخی داراست که صنعت های را به سمتش کشانده.
این جریانهای داخلی میباشند که مقاومت الکتریکی فلز را سرگرم مینمایند و گرما ایجاد می شود. ۴. ساخت حرارت و ذوب فلز با ادامه یافت کردن این فرایند، دمای فلز بالا میرود. زیرا گرما از درون خویش فلز ساختوساز میشود، حرارت بسیار یکنواخت میباشد. در غایت فلز به نقطه ذوب میرسد و به طور کاملً مذاب معلم خصوصی فیزیک در شیراز می شود.
هیچ شعلهای در عمل وجود ندارد. هیچ احتراق مستقیمی هم نیست. کلیه چیز با میدان مغناطیسی اجرا می شود.
اجزای مهم کوره القایی
برای اینکه تصویر ظریفتری داشته باشی، بیایید اجزای اساسی کوره القایی را مرور کنیم.
منبع تغذیه (Power Supply)
قلب سیستم همینجاست. این قسمت برق ورودی را به فرکانس مطلوب تبدیل مینماید. چگونگی این نصیب مستقیماً روی بازده و در اختیار گرفتن دما تأثیر داراست.
کویل یا این که سیمپیچ القایی
سیمپیچ مسی که میدان مغناطیسی تولید مینماید. معمولاً با سیستم آبخنک عمل مینماید تا خودش بیشتراز حد گرم نشود.
بوته نسوز
محیطای که فلز باطن آن قرار میگیرد. بایستی در قبال دمای بسیار بالا مقاوم باشد. کالا آن بسته به نوع فلز مختلف میباشد.
سیستم خنککننده
زیرا جریانهای بالا و میدان مغناطیسی شدید تولید میشود، قطعاتی مثل کویل بایستی با آب خنک شوند. خلا سیستم خنککننده مطلوب قادر است به دستگاه جراحت بزند.
اشکال کوره القایی
کورههای القایی تنها یک سبک ندارند. بسته به گنجایش و کاربرد، تعدادی نوع اساسی دارا هستند.
کوره القایی بوتهای
رایجترین نوع در سولهها و ریختهگریها. فلز باطن یک بوته غیروابسته قرار می گیرد. برای تولیدهای میانگین و در اختیار گرفتن ظریف ادغام شیمیایی بسیار مطلوب میباشد.
کوره القایی کانالی
بیشتر در تولیدهای پیوسته و وسعت بالا به کار گیری میشود. مصرف انرژی تحتتری داراست ولی انعطافپذیری آن کمتر از نوع بوتهای میباشد.
در صورتیکه یک کارخانه ریختهگری میانگین داشته باشی، معمولاً سبک بوتهای تعیین منطقیتری میباشد.
چرا کوره القایی اینقدر دوست داستنی گردیدهاست؟
صادقانه بیان کنم، دلیلش صرفا «امروزی بودن» وجود ندارد. چندین مزیت دور از شوخی داراست که صنعت های را به سمتش کشانده.
مانند پایداری، راندمان، اتلاف و تعادل منجر میگردد